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中藥提取濃縮設備
簡要描述：中藥提取濃縮設備簡單說是利用提取設備把中藥中的精華成份提煉出來。中藥提取設備組成部分可分為提取罐、冷凝器、冷卻器、分離器、過濾器、出渣門氣動控制系統(tǒng)等構(gòu)成。可根據(jù)用戶的不同需求工藝要求設計制作,關(guān)于中藥提取設備更詳細資料請參閱文章下面參考資料,中藥提取設備廣泛適用于中藥、植物、食品、生物、輕化行業(yè)的常壓、加壓、減壓、提取，溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油的分離及有機溶媒的回收。
產(chǎn)品型號：HZ-TNG-1000L- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時間：2023-12-22
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中藥提取濃縮設備特點
1、列管式加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、油分器、收油器、藥液泵、計量槽、貯液罐、過濾器、真空泵、配電柜等組成。提取罐、蒸發(fā)器頂蒸汽出口均設備了除沫器。無蒸汽加熱的單位，可加配導熱油加熱系統(tǒng)。
2、可進行熱回流循環(huán)提取、濃縮，常規(guī)提取、濃縮、水沉(醇沉)、滲漉等操作。
3、能在負壓、常壓、正壓狀態(tài)下工作。可適應水提、醇提或溶劑提取，符合制藥GMP和食品HACCP要求。水提低溫可達40℃，適合低溫鮮品提取濃縮。
4、機組在多功能、高效率、節(jié)能、操作范圍廣等方面具有很大優(yōu)勢。在綜合性能方面。它是天然植物藥提取方面的中試設備。特別適用于科研機構(gòu)、大專院校、工廠中試室使用，或貴重藥品的提取濃縮，或植物鮮品低溫提取濃縮。也可在動物，海洋生物提取濃縮方面使用。如骨湯、海帶汁、辣椒油、香菇汁、粉等。也可提取芳香物質(zhì)。如鮮桂花油等。機組它已在工廠，大學得到成功應用。
5、設備因其功能多、性能好、結(jié)構(gòu)緊湊、加工精良，已成功進入國外市場。特別適用于工廠中試室、科研機構(gòu)、大專院校使用或貴重藥品的提取濃縮。
6 、外設僅需水、電，占地面積小，有效縮短實驗時間，中央控制器控制，操作方便，自動化程度高。
7、機組裝置選材優(yōu)良，采用動態(tài)提取濃縮，具效率高，電加熱方式；罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)。
8、可實現(xiàn)提取濃縮溫度的控制及顯示，弧形設計，物料無加熱和清洗死角，排料完。
9、三層保溫，敞開式結(jié)構(gòu)；內(nèi)外焊縫拋光300目，SUS304材質(zhì)。
10、提取部分常規(guī)提取和超聲波提取可選：超聲波的物理作用、空化作用能促使植物細胞組織破壁或變形，溶質(zhì)的質(zhì)點間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應力加強，使物料形成局部點的高溫高壓，同時，TS-NS系列提取濃縮機組采用聚能式超聲波發(fā)生器，框式攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸到超聲波探頭，加速原料藥內(nèi)有效成分均勻析出，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高。超聲波提取是常溫提取，有效減少熱敏性成分的喪失。
11、納米膜技術(shù)材料，選擇性分離強，對雜質(zhì)分離
12、大大減少溶劑的消耗，降低防爆等級，提高生產(chǎn)安全
13、常溫濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰份，同時節(jié)能降耗
14、料液以的錯流式運行方式，無須添加助濾劑，可解決污染堵塞難題
15、純物理過程，無化學反應，不改變藥效成分
16、產(chǎn)品品質(zhì)大大提高，可以減少服用量，降低不良反應
17、簡化工序，縮短周期，提高生產(chǎn)效率
18、先進的組件化設計，膜材料更換方便，操作簡單
19、自動化控制，設計在線再生清洗和排污，降低勞動強度，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)
20、中藥提取液精制濃縮設備適用范圍：中藥浸膏預濃縮、中藥口服液濃縮、中藥顆粒劑提高澄清度和溶解性、中藥注射劑備用液精制、藥酒、保健酒澄清
1、如水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。
2、如醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)達到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內(nèi)，解除局部溝流。
3、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。
4、回收酒精： 將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。
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